FRP pultruzijski proces oblikovanja kalupa

Proces pultruzijskog oblikovanja koristi kontinuirani roving, filc, traku ili tkaninu natopljenu ljepilom za oblikovanje i učvršćivanje kontinuiranog rovinga, pusta, remena ili tkanine pod djelovanjem vuče, a zatim kontinuiranu proizvodnju profila neograničene duljine. Masovna proizvodnja profila i cijevi jednostavnih i pravilnih oblika.

FRP pultruzijska matricaje važan alat za tehnologiju pultruzijskog kalupljenja. Omjer površine poprečnog presjeka matrice za oblikovanje i površine poprečnog presjeka proizvoda općenito bi trebao biti veći ili jednak 10 kako bi se osiguralo da matrica ima dovoljnu čvrstoću i krutost, a raspodjela topline nakon zagrijavanja je jednolika i stabilan. Duljina matrice za kalupljenje određena je prema brzini izvlačenja i brzini stvrdnjavanja gela smole tijekom procesa kalupljenja, kako bi se osiguralo da proizvod dosegne stupanj vađenja iz kalupa i stvrdnjavanja kada se izvuče. Općenito, čelik je kromiran, a površina šupljine kalupa mora biti glatka i otporna na habanje, kako bi se smanjio otpor trenja kod pultruzije i produžio radni vijek kalupa.

FRP pultruzijske matrice

FRP pultruzione matrice općenito se sastavljaju od nekoliko matrica. Prilikom projektiranja kalupa, načelo odabira razdjelne površine je: pod pretpostavkom zadovoljavanja proizvodnje kalupa, razdjelna površina treba biti minimizirana kako bi se osigurali čvrsti spojevi. Između tri procesna parametra toplinskih parametara, brzine povlačenja i vučne sile, toplinski parametri određeni su karakteristikama sustava smole i primarni su čimbenici koje treba riješiti u procesu pultruzije. Načelo određivanja brzine pultruzije je vrijeme geliranja pri danoj temperaturi kalupa kako bi se osiguralo da je proizvod želiran i skrutnut u sredini kalupa.

Postoje mnoga ograničenja za vučnu silu, kao što su: ona ima veliki odnos s temperaturom kalupa i kontrolirana je brzinom pultruzije. Povećanje brzine povlačenja izravno utječe na drugi vrh smičnih naprezanja, odnosno na posmično naprezanje u točki loma; utjecaj sredstva za odvajanje također je faktor koji se ne može zanemariti. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, brzina povlačenja općenito se povećava što je više moguće. To može smanjiti smično naprezanje kalupa i kvalitetu površine proizvoda. Za deblje proizvode trebali biste odabrati nižu brzinu izvlačenja ili koristiti duži kalup kako biste povećali temperaturu FRP kalupa za pultruziju. Svrha je da se proizvod bolje stvrdne, čime se poboljšava učinkovitost proizvoda.

Kada stakleno vlakno uđe u kalup za oblikovanje nakon što je impregnirano smolom, snop vlakana ulazi u kalup pod vučnom silom stroja za oblikovanje. Budući da su snopovi vlakana na ulazu FRP pultruzijske matrice vrlo labavi, često se nakupljaju i motaju na ulazu, što dovodi do pucanja vlakana. Nadalje, tijekom dugotrajne uporabe kalupa, zbog utjecaja nakupljanja i namotavanja, često uzrokuje ozbiljno trošenje i habanje populacije, što utječe na kvalitetu proizvoda.

Za rješavanje ovog problema. Zaobljeni kut 1/4 eliptičnog presjeka je obrnut oko ulaza u kalup. U isto vrijeme, ulaz ima suženi oblik. Poželjno je da je kut 5-8 stupnjeva, a duljina 50-100 mm. Ovo može uvelike smanjiti pojavu lomljenja vlakana i poboljšati kvalitetu FRP pultrudiranih proizvoda.