Postoje tri glavne vrste proizvodnih procesa FRP -a: postupak namotavanja klipnih niti, kontinuirani proces namotavanja niti i centrifugalni postupak lijevanja.
Postupak namotavanja klipnim vlaknima (koji pripada metodi s fiksnom duljinom): U ovoj metodi postupka, spremnik za uranjanje se pomiče s rotirajućom jezgrom, a duga vlaknasta staklena vlakna postavljena su pod određenim kosim kutom u odnosu na os kalupa jezgre, a pomoćni kut (tj. Kut namota kontrolira se omjerom brzine kretanja spremnika za uranjanje i brzine rotacije jezgrenog kalupa, a translacijsko kretanje spremnika za uranjanje kontrolira se računalno elektromehaničkim. Broj slojeva namota postupno se povećava dok se ne postigne projektirana debljina stijenke. Nakon namotavanja smola u proizvodu se u osnovi stvrdnjava. Nakon stvrdnjavanja jezgra se uklanja iz staklene čelične cijevi.
Kontinuirani proces namotavanja filamenta (koji pripada kontinuiranom procesu): Ovaj proces je proces u kojem cijev prolazi kroz dovodnu stanicu koja opskrbljuje smolom prethodno impregniranu roving, nasjeckanu plastiku ojačanu staklenim vlaknima i mješavinu smole u pijesku. Cijev kontinuirano napreduje u jezgri. Napravljeno u.
Postupak centrifugalnog lijevanja (koji pripada metodi fiksne duljine): U ovom postupku, rezani materijali ojačani staklenim vlaknima i pijesak ubacuju se u čelični kalup pričvršćen na ležaj, a nezasićena smola s katalizatorom ubrizgava se na jedan kraj čeličnog kalupa za izradu Impregnirano je ojačanim materijalima. Pod djelovanjem centrifugalne sile, smola zamjenjuje zrak u vlaknima i punilima, stvarajući tako neporozni gusti kompozitni materijal. Zbog centrifugalne sile unutarnja stjenka cijevi tvori glatki, glatki i smolom bogat unutarnji površinski sloj. Suši se na višim temperaturama. Cijev izrađena ovom metodom naziva se i FRP pješčana cijev.
U svijetu postoji više proizvođača koji koriste postupak namotavanja klipnih niti za izradu cijevi od druga dva proizvođača. Jedan od razloga je taj što staklena čelična cijev proizvedena postupkom namotavanja povratnih niti ima širi raspon uporabe i bolju primjenu.