FRP pultrudirani profiliimaju sljedeće karakteristike i uglavnom se koriste za mehaničke strukturne dijelove, izolacijske dijelove, dijelove s visokofrekventnim naprezanjem i druge funkcionalne strukturne dijelove.
1. FRP pultrudirani profili imaju dobru dimenzijsku stabilnost
Matrica termoreaktivne smole umrežena je toplinom tijekom obrade kako bi se formirala mrežasta struktura u obliku tijela, a njeni proizvodi imaju dobru dimenzionalnu stabilnost u normalnim uvjetima, a naknadno skupljanje nakon kalupljenja također je malo. Pod dugotrajnim kontinuiranim opterećenjem, oblik i veličina proizvoda se vrlo malo mijenjaju, odnosno svojstvo puzanja je malo. Njegova izvedba puzanja ovisi o veličini tereta, temperaturi i duljini vremena opterećenja i drugim čimbenicima. Pod fiksnim opterećenjem i temperaturnim uvjetima, duroplasti imaju puno manje puzanja od termoplasta nakon dugotrajnog opterećenja. FRP pultruzijski profili, FRP kvadratne cijevi, cijevi od staklenih vlakana, šipke od staklenih vlakana, šipke od staklenih vlakana.
2. FRP pultrudirani profili imaju izvrsnu otpornost na toplinu i otpornost na visoke temperature
Kompozitni materijal na bazi termoreaktivne smole ne može se omekšati nakon stvrdnjavanja, a njegova otpornost na toplinu prilično je stabilna. Mjeri se opterećenjem od 1.86MPa. Općenito, njegova temperatura toplinske distorzije je unutar 150-260 stupnjeva, a termoreaktivna plastika ojačana vlaknima izvrsna je toplinska izolacija. Materijali čija je toplinska vodljivost općenito 0.35~0.47W/(mK), samo 1/100 do 1/1000 od metala, mogu se koristiti kao dobri materijali za toplinsku izolaciju i trenutni Materijal otporan na visoke temperature, a temperatura toplinske deformacije materijala može doseći 350 stupnjeva, može se koristiti kao strukturni materijal na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi. Staklena vlakna/fenol izvrstan su toplinski izolacijski materijal za raketne i raketne motore.
3. FRP pultrudirani profili imaju izvrsna električna svojstva
Kompozitni materijali su izvrsni električni izolacijski materijali. Ako proizvodi izrađeni od tinjca kao punila imaju bolja električna svojstva, mogu se koristiti za izradu posebnih dijelova s superiornom otpornošću na luk, otpornošću na napon i induktivnim električnim svojstvima. Zbog izvrsnih električnih svojstava kompozitnih materijala, njegovi proizvodi nemaju elektrokemijsku koroziju i koroziju lutajućim strujama i mogu se naširoko koristiti u proizvodnji izolacijskih dijelova u instrumentima, motorima i električnim uređajima kako bi se poboljšala pouzdanost električne opreme i produžio njihov vijek trajanja. vijek trajanja . Uz to, proizvod ima dobra dielektrična svojstva i mikrovalnu propusnost pod djelovanjem visoke frekvencije, a koristi se za proizvodnju raznih visokofrekventnih izolacijskih proizvoda kao što su kupole.
4. FRP pultrudirani profili imaju izvrsnu otpornost na koroziju
Mehanizam elektrokemijske korozije kompozitnih materijala na bazi smole razlikuje se od onog običnog čelika. Neprovodljiv je i ne otapa ione u dielektričnoj otopini, pa ima dobru kemijsku stabilnost na atmosferu, vodu i opće koncentracije kiselina, lužina, soli i drugih medija. Dobra stabilnost, posebno u neoksidirajućim jakim kiselinama i medijima sa širokim rasponom pH vrijednosti. jer
Stoga se široko koristi u proizvodnji proizvoda otpornih na koroziju za koroziju određenih medija (kao što su klorovodična kiselina, klor, ugljični dioksid, razrijeđena sumporna kiselina, natrijev hipoklorit i sumporov dioksid, itd.) s kojima se nehrđajući čelik ne može nositi. , i odigrao je dobru ulogu.
5. FRP pultrudirani profili imaju dobra površinska svojstva
Kada su kompozitni materijali u kontaktu s kemijskim medijima, općenito je malo korozije i kamenca na površini, pa se često koriste za proizvodnju cijevi za tekućine. Unutarnji otpor cijevi je mali, koeficijent trenja je nizak, a štedi se puno energije. Budući da kompozitni materijali općenito ne stvaraju lako metalne ione koji bi kontaminirali medije poput metala, to je razlog zašto se kompozitni proizvodi široko koriste u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Osim toga, kompozitni materijal ima vrlo visoku graničnu vrijednost trenja (pv). Pod uvjetima podmazivanja vodom, njegov koeficijent trenja je vrlo mali, oko 0.01-0.03, tako da je također preferirani materijal za proizvode otporne na habanje.