Velika nosivost čelika ojačanog staklenim vlaknima, jaka vlačna čvrstoća

Karakteristike staklenih šipki:

①Velika nosivost, jaka vlačna čvrstoća, čvrstoća tijela šipke dvostruko je veća od čelične šipke s navojem istog promjera, ali je kvaliteta samo 1/4 od one čelične šipke;

② Elastični modul je stabilan, otprilike 1/3 ～ 2/5 čelične šipke;

③Električna i toplinska izolacija, koeficijent toplinskog širenja bliži je cementu nego čelične šipke;

Performanse šipki od staklenih vlakana u osnovi su slične onima čeličnih šipki. Ima dobro prianjanje na beton, a istodobno ima visoku vlačnu čvrstoću i nisku čvrstoću na smicanje. Može se jednostavno izravno rezati strojem za kompozitne štitove. Bez nanošenja abnormalnih oštećenja alata. Međutim, razlika između armature od staklenih vlakana i armature od čelika je u tome što je modul elastičnosti armature od staklenih vlakana mali, što je tipičan krhki materijal. Krivulja naprezanje-deformacija pokazuje očiti linearni odnos prije loma, što uvelike utječe na performanse podizanja kaveza od armature od staklenih vlakana. Stabilnost i nosivost na savijanje i posmik kontinuiranog zida ojačanog staklenim vlaknima tijekom faze iskopa temeljne jame.

Reinfor Armatura od staklenih vlakana i čelična šipka spojene su vezicama, a potrebno je osigurati dovoljnu duljinu kruga u skladu s relevantnim specifikacijama kako bi se osigurala sigurnost projekta.

②Ovu građevinsku metodu potrebno je primijeniti zajedno s glavnim tijelom štitnika s produžnim vratima pri pokretanju štita, a učinak je očit.

③Kada je štitni stroj konfiguriran s glavom za rezanje mekog tla na temelju strugača, nije prikladno koristiti alat za izravno rezanje strukture kućišta.

④ Kada koristite štitnik od blatne vode za izravno rezanje tetiva od staklenih vlakana, potrebno je isprati pumpu za gnojnicu u pravovremenom i redovitom ciklusu unatrag kako biste spriječili da otkopani ostaci tetiva od staklenih vlakana plutaju po blatu i nakupljaju se na otvoru pumpe za gnojnicu za blokiranje pumpe za gnojnicu.

⑤ Tijekom procesa tuneliranja potrebno je kontrolirati parametre tuneliranja: brzinu noža, zakretni moment glave, proboj alata itd. Kako bi se osigurala sigurnost alata.